சுருக்கம்
துல்லியமான உலோகக் குழாய்களை உருவாக்குவதில் ஈடுபட்டுள்ள உற்பத்தியாளர்கள், சிறிய தொகுதி மற்றும் பல அளவிலான குழாய் செயலாக்க பணிகளை சீராக்க நிலையான, நெகிழ்வான உருவாக்கும் கருவிகளைத் தொடர்ந்து தேடுகின்றனர்.சுத்தியல் சுற்று குழாய் சுருக்கும் இயந்திரம்காங்-டிப் குழாய்கள், ஒற்றை-தலை குழாய்கள் மற்றும் வெப்பமூட்டும் ரன்னர் குழாய்களுக்கான தரப்படுத்தப்பட்ட விட்டம் குறைப்பு சிகிச்சையை வழங்குகிறது, பாரம்பரிய ஒற்றை-குறிப்பிடப்பட்ட குழாய் சுருக்கும் கருவிகளின் வரம்புகளை உடைக்கிறது. இக்கட்டுரையானது சுத்தியல் வகை குழாய் சுருக்கும் கருவிகளின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு, மைய செயலாக்க திறன், அச்சு மாற்றும் திறன் மற்றும் நடைமுறை பயன்பாட்டுக் காட்சிகள் ஆகியவற்றை ஆராய்கிறது, சிக்கலான துணை வெப்பமூட்டும் ஆதரவு அமைப்புகளை நம்பாமல் அதன் இயந்திர சுத்தியல் தர்க்கத்தை உருவாக்கும் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி நிலைத்தன்மை மற்றும் செயல்பாட்டு நெகிழ்வுத்தன்மையை எவ்வாறு மேம்படுத்துகிறது என்பதை வரிசைப்படுத்துகிறது. இது சுத்தியல் சுருக்கும் கட்டமைப்புகளின் செயல்பாட்டு வரம்பை ஹைட்ராலிக் எக்ஸ்ட்ரூஷன் சுருக்கும் கருவிகளுடன் ஒப்பிடுகிறது, இயந்திரத்தின் முக்கிய செயல்திறன் அளவுருக்களுடன் பொருந்தக்கூடிய மாற்றியமைக்கக்கூடிய உற்பத்தி நிலைமைகளை சுருக்கமாகக் கூறுகிறது, மேலும் அதன் ஒருங்கிணைந்த பவர் அசெம்பிளி மற்றும் மாற்றக்கூடிய அச்சுகளால் கொண்டு வரப்பட்ட நீண்ட கால செயல்பாட்டு நிலைத்தன்மையை பகுப்பாய்வு செய்கிறது.
பொருளடக்கம் (ஒவ்வொரு பகுதியையும் கிளிக் செய்து தொடர்புடைய உள்ளடக்கத்திற்கு செல்லவும்)
- 1. சுத்தியல்-வகை குழாய் விட்டம் குறைப்பு உபகரணங்களுக்குப் பின்னால் உள்ள முக்கிய வேலை தர்க்கம்
- 2. சுத்தியல் குழாய் சுருங்கும் உபகரணங்களின் முழுமையான உள் கட்டமைப்பு கலவை
- 3. மல்டி-ஸ்பெசிஃபிகேஷன் ட்யூபிங் செயலாக்கத்திற்கான நிலையான செயல்திறன் அளவுரு வரம்பு
- 4. ஃபாஸ்ட் மோல்ட் ரீப்ளேஸ்மென்ட் மெக்கானிசம் உற்பத்திக் கோடுகளில் உபகரணங்கள் வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கிறது
- 5. சுத்தியல் சுருக்கி உருவாக்கும் தொழில்நுட்பத்திற்கு ஏற்ற முதன்மை பயன்பாட்டு குழாய் வகைகள்
- 6. சுத்தியல் சுருங்கும் அமைப்பு மற்றும் ஹைட்ராலிக் குழாய் சுருங்கும் உபகரணங்களுக்கு இடையிலான ஒப்பீடு
- 7. அச்சுகளை உருவாக்கும் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்க செயல்பாட்டு தரப்படுத்தல்
- 8. குழாய் சுருக்கும் உபகரணங்களுக்கான பொதுவான உற்பத்தி தளவமைப்பு பொருத்துதல் திட்டங்கள்
- 9. குழாய் சுத்தி சுருங்கி செயலாக்கம் பற்றி அடிக்கடி கேட்கப்படும் தொழில்நுட்ப கேள்விகள்
- 10. துல்லியமான குழாய் உருவாக்கத்திற்கான தனிப்பயனாக்கப்பட்ட செயலாக்க தீர்வுகளை அணுகவும்
1. சுத்தியல்-வகை குழாய் விட்டம் குறைப்பு உபகரணங்களுக்குப் பின்னால் உள்ள முக்கிய வேலை தர்க்கம்
உலோகக் குழாய் விட்டம் சுருங்குதல் என்பது குழாயின் வெளிப்புற விட்டத்தின் சீரான குறைப்பை அடைய வட்டக் குழாய்களின் வெளிப்புறச் சுவரை அழுத்தும் குளிர் உருவாக்கும் செயல்முறையாகும், மேலும் சுத்தியலை உருவாக்கும் முறையானது குழாய் முனைகளின் படிப்படியான வடிவத்தை முடிக்க தொடர்ச்சியான சுழற்சி இயந்திர தாக்கத்தை நம்பியுள்ளது. முழு குழாய்ப் பிரிவிலும் நிலையான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தும் ஒரு முறை ஹைட்ராலிக் வெளியேற்றத்தை உருவாக்குவதைப் போலல்லாமல், சுத்தியல்-வகை உபகரணங்கள், குழாய் மேற்பரப்பில் அவ்வப்போது தாக்க சக்தியைப் பயன்படுத்த, குழாய் சுவரில் சமமாக அழுத்தத்தை உருவாக்கி, உள்ளூர் சிதைவு, விரிசல் அல்லது சுருக்கக் குறைபாடுகளைத் தவிர்க்கும்.
உள் ஆற்றல் பரிமாற்ற அமைப்பு பிரதான மோட்டாரின் சுழற்சி விசையை சுத்தியல் சட்டசபையின் உயர் அதிர்வெண் பரிமாற்ற தாக்க இயக்கமாக மாற்றுகிறது. ஒவ்வொரு தாக்கச் செயலும் குழாய் முனையில் ஒரு சிறிய வடிவ சிதைவைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் தேவையான விட்டம் சுருக்க அளவை முடிக்க நூற்றுக்கணக்கான தொடர்ச்சியான தாக்க சுழற்சிகள் குவிகின்றன. இந்த குறைந்த ஒற்றை-புள்ளி சிதைவு அழுத்தம் மெல்லிய சுவர் சுற்று குழாய்களின் உள் உலோக தானிய அமைப்பை திறம்பட பாதுகாக்கிறது, உருவான பிறகு சீரான சுவர் தடிமன் விநியோகத்தை பராமரிக்கிறது, இது இறுக்கமான பரிமாண சகிப்புத்தன்மை கட்டுப்பாடு தேவைப்படும் முடிக்கப்பட்ட குழாய்களுக்கு முக்கியமானது.
அடிக்கடி குழாய் விவரக்குறிப்பு மாறுதலுடன் சிறிய-தொகுதி ஆர்டர்களைக் கையாளும் உற்பத்திப் பட்டறைகளுக்கு, இந்த தாக்கத்தை உருவாக்கும் தர்க்கம் தனித்துவமான செயல்பாட்டு நன்மைகளைக் கொண்டுவருகிறது. நிலையான ஹைட்ராலிக் சுருங்கும் இயந்திரங்களுக்கு உருவாக்கத்தை முடிக்க நீண்ட அழுத்தத்தை வைத்திருக்கும் நேரம் தேவைப்படுகிறது, அதே சமயம் சுத்தியல் தாக்கத்தை உருவாக்குவது குழாய் இறுக்கத்திற்குப் பிறகு சில நொடிகளில் முழு சுருக்க செயல்முறையை நிறைவு செய்கிறது. தொடர்ச்சியான சுழற்சி தாக்க முறையானது, பெரும்பாலான வழக்கமான உலோகக் குழாய்களுக்கான துணை உபகரணங்களை முன்கூட்டியே சூடாக்குவதற்கான தேவையையும் குறைக்கிறது, செயலாக்க நிலையத்தின் துணை வசதி அமைப்பை எளிதாக்குகிறது மற்றும் உற்பத்தித் தளத்தில் கூடுதல் இடத்தை ஆக்கிரமிப்பதைக் குறைக்கிறது.
2. சுத்தியல் குழாய் சுருங்கும் உபகரணங்களின் முழுமையான உள் கட்டமைப்பு கலவை
2.1 மெயின் பவர் டிரைவிங் அசெம்பிளி
கோர் பவர் மாட்யூல் நிலையான டிரான்ஸ்மிஷன் கியர் செட்களுடன் பொருந்திய ஒரு ஒருங்கிணைந்த 7.5KW மோட்டாரை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது இடைநிலை ஆற்றல் இழப்பு இல்லாமல் சுத்தி செயல்படுத்தும் அலகுக்கு சக்தியை மாற்றுகிறது. தூசிப் புகாத மற்றும் அதிர்வு தனிமைப் பட்டைகளுடன் சீல் செய்யப்பட்ட உபகரணப் பெட்டிக்குள் மோட்டார் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது உயர் அதிர்வெண் சுத்தியல் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் இயந்திர அதிர்வு மற்றும் சுற்றியுள்ள செயலாக்க நிலையங்களுக்கு குறைந்த இரைச்சல் குறுக்கீட்டை அடக்குகிறது. சீல் செய்யப்பட்ட கேபினட் அமைப்பு உலோகக் குப்பைகள் மற்றும் குளிரூட்டும் மசகு எண்ணெய் மோட்டார் முறுக்குக்குள் நுழைவதைத் தடுக்கிறது, நீண்ட ஷிப்ட் உற்பத்தி நிலைமைகளின் கீழ் மின் அலகு தொடர்ந்து இயங்கும் நேரத்தை நீட்டிக்கிறது.
டிரான்ஸ்மிஷன் கியர் செட் துல்லியமான கியர் மெஷிங் கிளியரன்ஸ் கட்டுப்பாட்டுடன் உடைகள்-எதிர்ப்பு அலாய் பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறது, ஆயிரக்கணக்கான வேலை நேரங்களுக்குப் பிறகு கியர் ஜம்பிங் மற்றும் பவர் அவுட்புட் அட்டென்யூவைத் தவிர்க்கிறது. ஒரு உள்ளமைக்கப்பட்ட ஓவர்லோட் பாதுகாப்பு கூறு, குழாய் இறுக்கும் நிலை மாறும்போது அல்லது வெளிநாட்டு கடினமான பொருள்கள் உருவாகும் பகுதிக்குள் நுழையும் போது தானாகவே மின்சாரம் துண்டிக்கப்படும், இது சுத்தியல் தலை மற்றும் பரிமாற்ற கட்டமைப்பிற்கு மாற்ற முடியாத சேதத்தைத் தடுக்கிறது.
2.2 சுத்தியல் தாக்கம் செயல்படுத்தும் அலகு
சுத்தியல் தலைக் குழு என்பது குழாயின் வெளிப்புறச் சுவரைத் தொடர்புபடுத்தும் முக்கிய கூறு ஆகும், இது குழாய் இறுக்கும் அச்சைச் சுற்றி விநியோகிக்கப்படும் பல சமச்சீர் அலாய் சுத்தியல் துண்டுகளால் ஆனது. செயல்பாட்டின் போது, சுத்தியல் துண்டுகள் மத்திய குழாய் பொருத்துதல் தண்டு சுற்றி சுழலும் போது வெளிப்புறமாக மற்றும் உள்நோக்கி பரஸ்பரம், குழாய் மேற்பரப்பில் தொடர்ச்சியான ரேடியல் தாக்க சக்தியை உருவாக்குகிறது. ஒவ்வொரு சுத்தியல் துண்டிலும் மாற்றக்கூடிய உடைகள்-எதிர்ப்பு தொடர்பு ஸ்லீவ்கள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, அவை முழு சுத்தியலையும் அகற்றாமல் சுயாதீனமாக பிரிக்கப்பட்டு மாற்றப்படலாம், தினசரி பராமரிப்பு சிரமத்தை குறைக்கிறது.
பளபளப்பான உலோகக் குழாய்களின் மேற்பரப்பில் கீறலைத் தடுக்க, குழாய்ச் சுவர் தடிமனுக்கு ஏற்ப கிளாம்பிங் டென்ஷனைத் தானாகச் சரிசெய்வதன் மூலம், சென்ட்ரல் பைப் பொசிஷனிங் சக் சுய-மையப்படுத்தப்பட்ட கிளாம்பிங் வடிவமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது. சக்கின் அச்சு நகரும் பக்கவாதம் இயந்திரத்தால் ஆதரிக்கப்படும் முழு சுருக்க நீள வரம்பை உள்ளடக்கியது, தாக்கத்தை உருவாக்கும் சுழற்சிகளின் போது அச்சு இடப்பெயர்ச்சி இல்லாமல் சீராக 150 மிமீ முதல் 6000 மிமீ வரை குழாய்களை சரிசெய்கிறது.
2.3 மோல்டு விரைவு பூட்டுதல் மற்றும் நிலைப்படுத்துதல் தொகுதி
சுருக்கப்பட்ட குழாய் முனைகளின் இறுதி வெளிப்புற விட்டம் அளவை அச்சுகள் தீர்மானிக்கின்றன, மேலும் சுத்தியல் சுருக்கும் கருவிகளின் அச்சு நிர்ணய அமைப்பு பாரம்பரிய போல்ட் ஃபாஸ்டிங்கிற்கு பதிலாக விரைவான-வெளியீட்டு பூட்டுதல் சாதனங்களை ஏற்றுக்கொள்கிறது. பொசிஷனிங் பேஸ் தரப்படுத்தப்பட்ட அளவு அளவுத்திருத்த அளவீடுகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆபரேட்டர்கள் மாற்றியமைத்த பிறகு மீண்டும் மீண்டும் அளவீடு இல்லாமல் அச்சு நிறுவல் நிலைகளை துல்லியமாக சீரமைக்க அனுமதிக்கிறது. முழு அச்சு பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் நிறுவல் செயல்முறைக்கு பூட்டுதல் கைப்பிடிகளின் எளிய கைமுறை சுழற்சி மட்டுமே தேவைப்படுகிறது, குறடு மற்றும் ஸ்க்ரூடிரைவர்கள் போன்ற துணை பிரித்தெடுக்கும் கருவிகளை நீக்குகிறது.
3. மல்டி-ஸ்பெசிஃபிகேஷன் ட்யூபிங் செயலாக்கத்திற்கான நிலையான செயல்திறன் அளவுரு வரம்பு
உபகரணத் தொடரானது, அதிகபட்ச செயலாக்க வரம்பால் வகைப்படுத்தப்பட்ட மூன்று நிலையான மாதிரிகளை உள்ளடக்கியது, மைய சக்தி உள்ளமைவை ஒருங்கிணைக்கிறது, அதே நேரத்தில் வெவ்வேறு குழாய் விட்டம் இடைவெளிகளுக்கு மாற்றியமைக்கும் தன்மையை விரிவுபடுத்துகிறது. முழுமையான அளவுரு வரம்பு சிறிய துல்லியமான மெல்லிய குழாய்கள் முதல் தடித்த தொழில்துறை வெப்பமூட்டும் குழாய்கள் வரை உள்ளடக்கியது, வன்பொருள், வெப்பமூட்டும் உபகரணங்கள் மற்றும் துல்லியமான கருவி உற்பத்தித் தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய குழாய் வகைகளை முழுமையாக உள்ளடக்கியது. பின்வரும் அட்டவணையானது முழு உபகரணத் தொடரின் ஒருங்கிணைந்த செயலாக்க திறன் குறிகாட்டிகளை வரிசைப்படுத்துகிறது:
| செயல்திறன் காட்டி வகை | முழு தொடர் நிலையான அளவுரு நோக்கம் | நடைமுறை உற்பத்தி பயன்பாட்டு மதிப்பு |
|---|---|---|
| செயலாக்க குழாய் வெளிப்புற விட்டம் | 2 மிமீ முதல் 40 மிமீ வரை | மைக்ரோ துல்லியக் குழாய்கள் மற்றும் நடுத்தர அளவிலான தொழில்துறை வெப்பமூட்டும் குழாய்களை உள்ளடக்கியது |
| ஆதரிக்கப்படும் குழாய் சுருக்க நீளம் | 150 மிமீ முதல் 6000 மிமீ வரை | குறுகிய முனை உருவாக்கம் மற்றும் நீண்ட முழு-பிரிவு குழாய் விட்டம் குறைப்பு கோரிக்கைகளை சந்திக்கிறது |
| முக்கிய மோட்டார் மதிப்பிடப்பட்ட சக்தி | 7.5KW | தொடர்ச்சியான 24 மணிநேர இடைவிடாத செயலாக்கத்திற்கான நிலையான தாக்க வெளியீடு |
| அச்சு மாற்றுதல் நிறைவு நேரம் | 10 நிமிடங்களுக்குள் | விவரக்குறிப்பு மாறுதலின் போது உற்பத்தி வரி காத்திருக்கும் நேரத்தை குறைக்கவும் |
ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட 7.5KW பவர் உள்ளமைவு குறைந்தபட்ச 2மிமீ மைக்ரோ குழாய்கள் அல்லது அதிகபட்சம் 40மிமீ தடிமன் கொண்ட சுவர் குழாய்களை செயலாக்கினாலும் சீரான தாக்க சக்தி வெளியீட்டை உறுதி செய்கிறது. 6000மிமீக்கு அருகாமையில் உள்ள மிக நீளமான குழாய்களுக்கு, கிடைமட்ட குழாய் அமைப்பை பராமரிக்க வெளிப்புற துணை குழாய் ஆதரவு பிரேம்களுடன் உபகரணங்கள் ஒத்துழைக்க முடியும், நீண்ட நீளம் உருவாக்கும் செயல்பாடுகளின் போது சுய எடையால் ஏற்படும் குழாய் வளைவு சிதைவைத் தவிர்க்கிறது. பொசிஷனிங் சக்கின் அனுசரிப்பு கிளாம்பிங் டென்ஷன் மெல்லிய சுவர் செப்பு குழாய்கள், நடுத்தர எஃகு குழாய்கள் மற்றும் தடிமனான துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்கள் உருவான பிறகு மேற்பரப்பு உள்தள்ளல் சேதம் இல்லாமல் மாற்றியமைக்கிறது.
4. ஃபாஸ்ட் மோல்ட் ரீப்ளேஸ்மென்ட் மெக்கானிசம் உற்பத்திக் கோடுகளில் உபகரணங்கள் வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கிறது
கலவையான பல-குறிப்பிட்ட சிறிய தொகுதி ஆர்டர்களைப் பெறும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு உற்பத்தி வரி தேக்கத்தை ஏற்படுத்தும் ஒரு முக்கிய காரணியாக அடிக்கடி அச்சு மாற்றுதல் உள்ளது. பாரம்பரிய குழாய் சுருக்கும் இயந்திரங்கள் பல-குழு போல்ட் பூட்டுதல் அச்சுகளை ஏற்றுக்கொள்கின்றன, ஆபரேட்டர்கள் 30 நிமிடங்கள் அல்லது அதற்கு மேல் பிரித்தெடுக்க வேண்டும், குழாய் அளவுகளை மாற்றும்போது அச்சுகளை அளவீடு செய்து சரிசெய்தல், மேலும் மீண்டும் மீண்டும் பிரித்தெடுத்தல் ஆகியவை நூல் சறுக்கலுக்கும், முடிக்கப்பட்ட குழாயின் தளங்களை நிலைநிறுத்துவதற்கும் எளிதாக வழிவகுக்கிறது.
சுத்தியல்-வகை குழாய் சுருக்கும் உபகரணங்களில் கட்டமைக்கப்பட்ட வேகமான அச்சு மாற்று அமைப்பு முழு அச்சு பூட்டுதல் தர்க்கத்தையும் மறுவடிவமைக்கிறது, அனைத்து நிலையான போல்ட் கூறுகளையும் நீக்குகிறது மற்றும் வசந்த சுருக்க விரைவு பூட்டு கைப்பிடிகளை ஏற்றுக்கொள்கிறது. செயல்பாட்டு ஓட்டமானது சிக்கலான அளவுத்திருத்த வேலை இல்லாமல் ஒரு எளிய மூன்று-படி வரிசையைப் பின்பற்றுகிறது:
- மேல் மோல்ட் பொசிஷனிங் கவர் பிளேட்டை உயர்த்த பக்க பூட்டு கைப்பிடியை விடுங்கள்
- பழைய வடிவ அச்சுகளை வெளியே எடுத்து, புதிய அளவு அச்சுகளை தரப்படுத்தப்பட்ட பொருத்துதல் பள்ளத்தில் வைக்கவும்
- அச்சு பொருத்துதல் மற்றும் முழுமையாக சரிசெய்வதற்கு கவர் பிளேட்டை அழுத்தி கைப்பிடியை பூட்டவும்
முழு செயல்பாட்டு செயல்முறையும் துணை கருவிகள் இல்லாமல் ஒரு ஆபரேட்டரால் 10 நிமிடங்களுக்குள் முடிக்கப்படலாம், பாரம்பரிய போல்ட்-நிலையான உபகரணங்களுடன் ஒப்பிடும்போது அச்சு மாற்று வேலையில்லா நேரத்தை நேரடியாக மூன்றில் இரண்டு பங்கு குறைக்கலாம். தரப்படுத்தப்பட்ட பொருத்துதல் பள்ளம் கைமுறை அளவுத்திருத்த படிகளை நீக்குகிறது, மேலும் அச்சு அடித்தளத்தில் உள்ளமைக்கப்பட்ட அளவிலான மதிப்பெண்கள் ஒவ்வொரு புதிய அச்சும் ஒரே கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து நிலையில் நிறுவப்படுவதை உறுதி செய்கிறது, எனவே சுருங்கிய குழாய்களின் பரிமாண சகிப்புத்தன்மை ஒவ்வொரு அச்சு மாற்றத்திற்கும் பிறகு ஏற்ற இறக்கமாக இருக்காது.
தினசரி விவரக்குறிப்புகளை ஐந்து முறைக்கு மேல் மாற்றும் உற்பத்திப் பட்டறைகளுக்கு, இந்த வேகமான மாற்று பொறிமுறையானது ஒவ்வொரு ஷிப்ட் முழுவதும் உபகரணங்களின் பயனுள்ள வேலை நேரத்தை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது. ஆபரேட்டர்கள் அச்சு சரிசெய்தலுக்கு நீண்ட காத்திருப்பு காலங்களை ஒதுக்க வேண்டிய அவசியமில்லை, மேலும் உற்பத்தி வரிசையின் தொடர்ச்சியான செயலாக்கத் தாளத்தை சீராகப் பராமரிக்கலாம், தொழிலாளர் உள்ளீட்டை அதிகரிக்காமலோ அல்லது வேலை மாற்றங்களை நீட்டிக்காமலோ ஒரு வேலை நாளுக்குச் செயலாக்கப்படும் முடிக்கப்பட்ட குழாய்களின் மொத்த எண்ணிக்கையை திறம்பட உயர்த்தலாம்.
5. சுத்தியல் சுருக்கி உருவாக்கும் தொழில்நுட்பத்திற்கு ஏற்ற முதன்மை பயன்பாட்டு குழாய் வகைகள்
சுத்தியல் சுருக்கம் செயலாக்கத்தின் தாக்கத்தை உருவாக்கும் பண்பு மென்மையான சிதறடிக்கப்பட்ட சிதைவு சக்தியை உருவாக்குகிறது, எனவே இது வெவ்வேறு சுவர் தடிமன் மற்றும் உலோகப் பொருட்களுடன் கூடிய பரந்த அளவிலான குழாய் தயாரிப்புகளுக்கு பொருந்துகிறது. துல்லியமான உற்பத்தித் தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படும் பல முக்கிய குழாய் வகைகள், கீழே பட்டியலிடப்பட்டுள்ள நான்கு முக்கிய குழாய் வகைகள் உட்பட, கூடுதல் குளிர் அல்லது சூடான முன் சிகிச்சை முறைகள் இல்லாமல் இந்த உபகரணத்தின் விட்டம் குறைப்பை முடிக்க முடியும்:
5.1 வன்பொருள் அலங்காரக் கூறுகளுக்கான காங்-டிப் டியூப்கள்
காங்-டிப் குழாய்களுக்கு மேற்பரப்பு கீறல் இல்லாமல் ஒற்றை குழாய் முனைகளில் மென்மையான மற்றும் சீரான சுருக்கம் தேவைப்படுகிறது, மேலும் மெல்லிய சுவர் பித்தளை மற்றும் அலுமினிய அலாய் காங்-டிப் குழாய்கள் நிலையான ஹைட்ராலிக் வெளியேற்ற அழுத்தத்தின் கீழ் விரிசல் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. சுத்தியலை உருவாக்கும் சுழற்சி குறைந்த அழுத்த தாக்க முறையானது, விட்டம் குறைப்பை நிறைவு செய்யும் போது, குழாயின் மேற்பரப்பை அப்படியே வைத்திருக்கிறது, உருவான பிறகு இரண்டாம் நிலை மேற்பரப்பு மெருகூட்டல் நடைமுறைகள் இல்லாமல் அலங்கார குழாய்களின் பாலிஷ் பூச்சு பராமரிக்கிறது.
5.2 ஒற்றை-தலை மற்றும் இரட்டை-தலை துல்லியமான கருவி குழாய்கள்
துல்லியமான கருவி ஒற்றை மற்றும் இரட்டை-தலை குழாய்கள் சுருக்கப்பட்ட முனைகளின் கோஆக்சியலிட்டிக்கு கடுமையான தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் சீரற்ற நிலையான அழுத்தம் இரட்டை-தலை குழாய்களின் இரண்டு முனைகளின் ஆஃப்செட் சிதைவை ஏற்படுத்தும். சமச்சீர் விநியோக சுத்தியல் தலைக் குழுவானது குழாய் மைய அச்சைச் சுற்றி சீரான ரேடியல் தாக்க விசையைப் பயன்படுத்துகிறது, சுருக்கம் பகுதி அசல் குழாய் உடலுடன் சரியான கோஆக்சியலிட்டியை உறுதி செய்கிறது, துல்லியமான உணர்திறன் கருவிகள் மற்றும் சோதனைக் கருவிகளின் சட்டசபை சகிப்புத்தன்மை தரநிலையை சந்திக்கிறது.
5.3 மோல்டிங் உபகரணங்களுக்கான சூடான ரன்னர் வெப்பமூட்டும் குழாய்கள்
சூடான ரன்னர் வெப்பமூட்டும் குழாய்கள் நடுத்தர தடிமனான சுவர் துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்களைச் சேர்ந்தவை, அவை பிளாஸ்டிக் அச்சுகளின் உள் நிறுவல் குழிக்கு ஏற்றவாறு நிலையான சுருக்கத்தை உருவாக்க வேண்டும். 7.5KW நிலையான தாக்க சக்தி வெளியீடு தடிமனான துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய் சுவர்களை சமமாக சுருக்கலாம், சீரற்ற வெளியேற்ற சக்தியால் ஏற்படும் உள்ளூர் குழாய் சுவர் மெலிவதைத் தவிர்க்கிறது. உருவாக்கப்பட்ட வெப்பமூட்டும் குழாய்கள் சுருக்கப் பகுதியைச் சுற்றி நிலையான சுவர் தடிமன் பராமரிக்கின்றன, அச்சு ஓட்டப்பந்தயங்களுக்குள் நிறுவப்பட்ட பிறகு சீரான வெப்ப கடத்துத்திறன் செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.
5.4 தனிப்பயன் மல்டி-ஸ்பெசிஃபிகேஷன் ஸ்மால்-பேட்ச் சுற்று குழாய்கள்
பல உலோக செயலாக்க தொழிற்சாலைகள் ஒவ்வொரு வாரமும் டஜன் கணக்கான வெவ்வேறு குழாய் விட்டம் அளவுகளுடன் சிதறிய சிறிய தொகுதி ஆர்டர்களைப் பெறுகின்றன. சுத்தியல் சுருக்கும் உபகரணங்களின் வேகமான அச்சு மாற்று செயல்திறன் வெவ்வேறு குழாய் விவரக்குறிப்புகளுக்கு இடையில் விரைவாக மாற அனுமதிக்கிறது, இது வெவ்வேறு அளவு ஆர்டர்களுக்கு பல தனித்தனி குழாய் சுருக்க இயந்திரங்களை உள்ளமைப்பது தேவையற்றது. சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான செயலாக்க உற்பத்தியாளர்கள் 2 மிமீ முதல் 40 மிமீ வரையிலான செயலாக்க வரம்பிற்குள் சுற்று குழாய் தயாரிப்புகளின் அனைத்து உள் விட்டம் குறைப்பு செயலாக்கப் பணிகளை முடிக்க ஒரே ஒரு கருவியை நம்பியிருக்க முடியும்.
6. சுத்தியல் சுருங்கும் அமைப்பு மற்றும் ஹைட்ராலிக் குழாய் சுருங்கும் உபகரணங்களுக்கு இடையிலான ஒப்பீடு
இரண்டு முக்கிய குழாய் சுருக்கம் உருவாக்கும் தொழில்நுட்பங்கள் தற்போதைய உலோக குழாய் செயலாக்க சந்தைகளில் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன: ஹைட்ராலிக் நிலையான வெளியேற்ற உருவாக்கம் மற்றும் சுத்தியல் சுழற்சி தாக்கத்தை உருவாக்குதல். ஒவ்வொரு கட்டமைப்பிலும் பொருந்தக்கூடிய உற்பத்தி காட்சிகள் உள்ளன, மேலும் தொகுதி அளவு, குழாய் பொருள் மற்றும் விவரக்குறிப்பு மாறுதல் அதிர்வெண் ஆகியவற்றின் படி பொருத்தமான உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது, உற்பத்தி செயல்திறனைக் கட்டுப்படுத்தும் பொருந்தாத சாதனங்களின் செயல்திறனைத் தவிர்க்கலாம். செயல்பாட்டு தர்க்கம் மற்றும் பயன்பாட்டுக் காட்சிகளில் உள்ள முக்கிய வேறுபாடுகள் பின்வரும் ஒப்பீட்டு பகுப்பாய்வில் தெளிவாக வரிசைப்படுத்தப்பட்டுள்ளன:
6.1 ஃபோர்ஸ் அப்ளிகேஷன் பயன்முறை வேறுபாட்டை உருவாக்குதல்
ஹைட்ராலிக் சுருக்கும் இயந்திரங்கள் முழு சுருக்கப் பகுதியிலும் ஒரு முறை நிலையான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. உடனடி அழுத்த மதிப்பு அதிகமாக உள்ளது, அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட தடிமனான சுவர் கார்பன் எஃகு குழாய்களுக்கு ஏற்றது, ஆனால் மெல்லிய மென்மையான உலோக குழாய்களில் மேற்பரப்பு சுருக்கங்கள் மற்றும் சுவர் தடிமன் சீரற்ற தன்மையை உருவாக்க எளிதானது. சுத்தியல் சுருக்கும் கருவி நூற்றுக்கணக்கான குறைந்த-தீவிர தாக்க சுழற்சிகள் மூலம் சிறிய சிதைவைக் குவிக்கிறது, குழாய் சுவரில் அழுத்தத்தை சமமாக விநியோகிக்கிறது.
6.2 உற்பத்தி வரி இடம் மற்றும் துணை உபகரணங்களின் தேவை
ஹைட்ராலிக் குழாய் சுருக்கும் இயந்திரங்களுக்குப் பொருந்திய ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் நிலையங்கள், எண்ணெய் குளிரூட்டும் சுழற்சி அமைப்புகள் மற்றும் அழுத்தத்தை ஒழுங்குபடுத்தும் துணைக் கூறுகள், பிரதான இயந்திரப் பகுதிக்கு அருகில் கூடுதல் தளத்தை ஆக்கிரமித்தல் ஆகியவை தேவை. சுத்தியல்-வகை உபகரணங்கள் ஒரு சீல் செய்யப்பட்ட அமைச்சரவைக்குள் அனைத்து சக்தி மற்றும் செயல்படுத்தும் கூறுகளை ஒருங்கிணைக்கிறது, சுயாதீன ஹைட்ராலிக் ஆதரவு அமைப்புகள் இல்லாமல், மொத்த தரை ஆக்கிரமிப்பை கிட்டத்தட்ட நாற்பது சதவிகிதம் குறைக்கிறது. வரையறுக்கப்பட்ட உபகரண இடவசதியுடன் கூடிய சிறிய உற்பத்திப் பட்டறைகளுக்கு, சுத்தியல் சுருக்கும் உபகரணங்களுக்கு வெளிப்படையான தளவமைப்பு நன்மைகள் உள்ளன.
6.3 விவரக்குறிப்பு மாறுதல் திறன் இடைவெளி
பெரும்பாலான ஹைட்ராலிக் சுருக்க இயந்திரங்கள் பல போல்ட்களால் பூட்டப்பட்ட நிலையான அச்சு குழுக்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, அச்சு மாற்றும் நேரம் சராசரியாக 30 நிமிடங்களுக்கு மேல் இருக்கும். சுத்தியல் சுருக்கும் உபகரணங்களின் வேகமான விரைவான-வெளியீட்டு அச்சு அமைப்பு 10 நிமிடங்களுக்குள் முழு மாற்று நேரத்தையும் கட்டுப்படுத்துகிறது, இது அடிக்கடி விவரக்குறிப்பு மாறுதல் மற்றும் சிறிய தொகுதி ஆர்டர்கள் கொண்ட தொழிற்சாலைகளுக்கு வெளிப்படையான செயல்திறன் நன்மைகளைக் கொண்டுவருகிறது. நிலையான ஒற்றை குழாய் அளவு கொண்ட வெகுஜன உற்பத்தி வரிகளுக்கு, பெரிய ஒற்றை உருவாக்கும் அழுத்தம் கொண்ட ஹைட்ராலிக் கருவிகள் அதிக ஒற்றை-துண்டு செயலாக்க வேகத்தைக் கொண்டிருக்கலாம், ஆனால் சுத்தியல் உபகரணங்கள் கலப்பு-குறிப்பிட்ட நெகிழ்வான உற்பத்தி சூழல்களில் விரிவான செயல்திறனைப் பெறுகின்றன.
7. அச்சுகளை உருவாக்கும் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்க செயல்பாட்டு தரப்படுத்தல்
அச்சுகள் குழாய் சுருக்கும் செயலாக்க உபகரணங்களின் முக்கிய நுகர்வு கூறுகளாகும், மேலும் தரப்படுத்தப்பட்ட தினசரி செயல்பாட்டு படிகள் அசாதாரணமான தேய்மானம், கீறல்கள் மற்றும் அச்சு உட்புற மேற்பரப்புகளின் சிதைவை திறம்பட குறைக்கலாம், ஒவ்வொரு அச்சுகளின் பயன்படுத்தக்கூடிய சுழற்சியை நீடிக்கிறது மற்றும் செயலாக்க பட்டறைகளுக்கான நீண்ட கால கூறு மாற்று செலவுகளை குறைக்கிறது. தரப்படுத்தப்பட்ட செயல்பாட்டு நெறிமுறைகளின் முழுமையான தொகுப்பு, உபகரணங்கள் செயல்பாட்டிற்கு முன், போது மற்றும் பின் மூன்று முக்கிய இணைப்புகளை உள்ளடக்கியது:
- அறுவை சிகிச்சைக்கு முந்தைய அச்சு ஆய்வு: உலோகத் தூள் மற்றும் எஞ்சியிருக்கும் மசகு எண்ணெயை அகற்ற சுத்தமான மென்மையான துணியால் அச்சுகளின் உள் உருவாகும் மேற்பரப்பைத் துடைக்கவும்; அச்சு உள் சுவரில் சிறிய குழிகள் மற்றும் கீறல்கள் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும், மேற்பரப்பு சேதம் இருந்தால், செயலாக்குவதற்கு முன் தேய்ந்த அச்சுகளை மாற்றவும்
- செயல்பாட்டு குழாய் முன் சிகிச்சை: குழாய் முனைகளில் சிறப்பு உலோகத்தை உருவாக்கும் மசகு எண்ணெயை சமமாகப் பயன்படுத்தவும், குழாய் வெளிப்புற சுவர் மற்றும் அச்சு மேற்பரப்பு சிராய்ப்பு ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க உள் மேற்பரப்புக்கு இடையே உள்ள உராய்வைக் குறைக்கவும்.
- அறுவைசிகிச்சைக்குப் பிந்தைய அச்சு பராமரிப்பு: தினசரி உற்பத்தி ஷிப்ட் முடிந்ததும், அச்சுகளை பிரித்து, அவற்றை துருப்பிடிக்காத துப்புரவு திரவத்தில் ஊறவைத்து, காற்றில் முழுமையாக உலர்த்தி, அச்சு அலாய் மேற்பரப்பில் ஆக்சிஜனேற்றம் துருப்பிடிப்பதைத் தடுக்க சீல் செய்யப்பட்ட தூசி எதிர்ப்பு சேமிப்பு பெட்டிகளில் சேமிக்கவும்.
உயவூட்டப்படாத மூலக் குழாய்களைச் செயலாக்குவது அல்லது கடினமான உலோகக் குப்பைகளை அச்சு குழிக்குள் கலப்பது போன்ற முறையற்ற செயல்பாடு, அச்சு உருவாகும் மேற்பரப்பில் மீள முடியாத கீறல்களை ஏற்படுத்தும். அச்சு உள் சுவரில் கீறல்கள் தோன்றியவுடன், சுருங்கிய குழாய் முனைகள் தொடர்புடைய நேரியல் உள்தள்ளல் குறைபாடுகளைக் கொண்டிருக்கும், இது பிந்தைய செயலாக்கத்திற்கு மெருகூட்டுவதன் மூலம் அகற்றப்படாது. தரப்படுத்தப்பட்ட பராமரிப்பு படிகளை கண்டிப்பாக செயல்படுத்துவது, ஒவ்வொரு அச்சு குழுவின் சேவை சுழற்சியை ஐம்பது சதவீதத்திற்கும் அதிகமாக நீட்டிக்க முடியும், இது அச்சு கொள்முதலின் அதிர்வெண் மற்றும் அச்சு மாற்றினால் ஏற்படும் உபகரணங்கள் வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கிறது.
தினசரி பராமரிப்பு விதிகளுக்கு கூடுதலாக, வழக்கமான உபகரண ஆய்வு சுழற்சிகளில் சுத்தியல் தலை அனுமதியின் அளவுத்திருத்தமும் இருக்க வேண்டும். சுத்தியல் தலை மற்றும் அச்சுக்கு இடையே உள்ள அதிகப்படியான அனுமதியானது நிலையற்ற குழாய் உருவாக்கும் அளவிற்கு வழிவகுக்கும், அதே சமயம் மிகச்சிறிய அனுமதி சுத்தி மற்றும் அச்சு கூறுகளின் பரஸ்பர உடைகளை துரிதப்படுத்துகிறது. உபகரணங்களின் செயல்பாட்டு நேரங்களுக்கு ஏற்ப சுத்தியல் அசெம்பிளி கிளியரன்ஸ் வாராந்திர சரிசெய்தல், தொழிற்சாலை அளவீடு செய்யப்பட்ட நிலையான மதிப்புகளுக்குள் பொருந்தக்கூடிய இடைவெளியை வைத்திருக்கிறது, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு பரிமாண துல்லியம் மற்றும் அச்சு அணியும் வேகத்தை சமநிலைப்படுத்துகிறது.
8. குழாய் சுருக்கும் உபகரணங்களுக்கான பொதுவான உற்பத்தி தளவமைப்பு பொருத்துதல் திட்டங்கள்
வெவ்வேறு தொழிற்சாலை உற்பத்தி வரி தளவமைப்புகள், குழாய் சுருக்கும் உபகரணங்களுக்குத் தேவையான வேலை வாய்ப்பு முறை மற்றும் துணை ஆதரவு வசதிகளைத் தீர்மானிக்கிறது. மூன்று முதிர்ந்த தளவமைப்புத் திட்டங்கள் உலோகக் குழாய் செயலாக்க உற்பத்தியாளர்களால் பட்டறை இட அளவு மற்றும் செயலாக்க ஓட்ட வரிசையின் படி பரவலாக ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகின்றன, ஒவ்வொரு திட்டமும் வெவ்வேறு உற்பத்தி செயல்பாட்டு முறைகளுடன் பொருந்துகிறது:
8.1 சுயாதீன ஒற்றை-நிலைய செயலாக்க தளவமைப்பு
இந்த தளவமைப்பு சிறிய அளவிலான செயலாக்க பட்டறைகளுக்கு, சிதறிய சுயாதீன ஒழுங்கு செயலாக்கத்துடன் பொருந்தும், ஒரு சுத்தியல் சுருக்கும் இயந்திரத்தை வெட்டுதல், மெருகூட்டுதல் மற்றும் த்ரெடிங் கருவிகளிலிருந்து பிரிக்கப்பட்ட ஒரு சுயாதீன செயலாக்க நிலையமாக வைக்கிறது. சுயாதீன நிலையம் 6000மிமீ நீளத்திற்குள் நீண்ட குழாய்களை கைமுறையாக ஏற்றுவதற்கும் இறக்குவதற்கும் சுற்றியுள்ள செயல்பாட்டு இடத்தை ஒதுக்குகிறது, மேலும் மூலக் குழாய்கள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை தனித்தனியாக சேமிக்க நகரக்கூடிய பொருள் சேமிப்பு அடுக்குகளை இயந்திரத்தின் அருகில் வைக்கலாம். சுதந்திரமான தளவமைப்பு முன் மற்றும் பின்புற செயலாக்க உபகரணங்களை கடத்தும் கோடுகள் மூலம் இணைக்க வேண்டிய அவசியமில்லை, புதிதாக கட்டப்பட்ட சிறிய செயலாக்க பட்டறைகளுக்கு குறைந்த உருமாற்ற செலவில்.
8.2 லீனியர் அசெம்பிளி லைன் இணைக்கப்பட்ட லேஅவுட்
தொடர்ச்சியான வரிசைப்படுத்தப்பட்ட செயலாக்க ஓட்டம் கொண்ட நடுத்தர அளவிலான உற்பத்தியாளர்கள் நேரியல் அசெம்பிளி லைன் அமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறார்கள், குழாய் வெட்டும் நிலையம் மற்றும் மேற்பரப்பு முடித்தல் நிலையத்திற்கு இடையில் சுருக்கும் உபகரணங்களை வைக்கின்றனர். வெட்டப்பட்ட மூலக் குழாய்களை தானாக கிளாம்பிங் சக்கிற்கு மாற்றுவதற்கும், சுருங்கிய குழாய்களை அடுத்தடுத்த மெருகூட்டல் செயல்முறைகளுக்கு அனுப்புவதற்கும், குறுகிய தூர ரோலர் கடத்தும் பிரேம்கள் இயந்திர உடலின் இருபுறமும் பொருந்துகின்றன. ஒருங்கிணைந்த நேரியல் தளவமைப்பு அரை முடிக்கப்பட்ட குழாய்களின் கைமுறை கையாளுதல் அதிர்வெண்ணைக் குறைக்கிறது, உழைப்பின் தீவிரத்தை குறைக்கிறது மற்றும் கையேடு பரிமாற்றத்தின் போது மேற்பரப்பு மோதல் கீறலைத் தவிர்க்கிறது.
8.3 மல்டி-மெஷின் பேரலல் ஃப்ளெக்சிபிள் தயாரிப்பு லேஅவுட்
கலப்பு மொத்த ஆர்டர்களைப் பெறும் பெரிய செயலாக்கத் தொழிற்சாலைகள், பல சுத்தியல் சுருக்கும் இயந்திரங்களை இணையான அமைப்பில், பகிர்ந்த மூலப்பொருள் சேமிப்புப் பகுதி மற்றும் உபகரண குழுக்களுக்கு நடுவில் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வரிசைப்படுத்தும் பகுதி ஆகியவற்றைக் கட்டமைக்கின்றன. ஒவ்வொரு இயந்திரமும் அருகிலுள்ள உபகரணங்களில் குறுக்கிடாமல் வெவ்வேறு குழாய் விவரக்குறிப்புகளை சுயாதீனமாக செயலாக்க முடியும், மேலும் சுத்தியல் சுருக்கும் கருவிகளின் எளிய தானியங்கி இறுக்கம் மற்றும் உருவாக்கும் செயல்பாட்டு தர்க்கத்தின் காரணமாக ஒரே நேரத்தில் இரண்டு முதல் மூன்று இயந்திரங்களை இயக்குபவர்கள் பொறுப்பேற்க முடியும். ஒர்க்ஷாப் தரைப் பகுதியை கணிசமாக விரிவுபடுத்தாமல், உற்பத்தி உச்ச பருவங்களில் ஒட்டுமொத்த ஆர்டர் டெலிவரி திறனை இணையான தளவமைப்பு பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.
9. குழாய் சுத்தி சுருங்கி செயலாக்கம் பற்றி அடிக்கடி கேட்கப்படும் தொழில்நுட்ப கேள்விகள்
நிலையான செயலாக்க வரம்பிற்குள் சுவர் தடிமன் கொண்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்களுக்கு, சாதாரண அறை வெப்பநிலை உற்பத்தி சூழலில் முன் சூடாக்கும் துணை உபகரணங்கள் தேவையில்லை. சுத்தியல் அசெம்பிளியின் தொடர்ச்சியான சுழற்சி தாக்க விசையானது குளிர்ச்சியை சீராக உருவாக்குகிறது, மேலும் இயந்திரத்தின் பொருந்தக்கூடிய சுவர் தடிமன் வரம்பை மீறும் அல்ட்ரா-தடிமனான சுவர் குழாய்களுக்கு மட்டுமே எதிர்ப்பை உருவாக்குவதற்கு லேசான ப்ரீஹீட்டிங் தேவைப்படுகிறது. பிளாஸ்டிக் மோல்டிங் தொழிலில் பயன்படுத்தப்படும் வழக்கமான ஹாட் ரன்னர் வெப்பமூட்டும் குழாய்கள் நேரடியாக குளிர் சுத்தியல் செயலாக்கத்தின் மூலம் முழு விட்டம் குறைப்பை முடிக்க முடியும்.
அளவீடு செய்யப்பட்ட அச்சுகள் மற்றும் நிலையான சுத்தியல் அனுமதி சரிசெய்தல் மூலம், சுருங்கிய குழாய் முனைகளின் வெளிப்புற விட்டம் சகிப்புத்தன்மையை ± 0.05 மிமீக்குள் கட்டுப்படுத்தலாம், இது வன்பொருள், கருவி மற்றும் வெப்பமூட்டும் கருவித் தொழில்களின் துல்லியமான சட்டசபை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது. 6000மிமீக்கு அருகில் உள்ள நீண்ட நீள குழாய்கள், உருவாகும் போது சுய-எடை வளைக்கும் குறுக்கீட்டை அகற்ற துணை ஆதரவு பிரேம்களுடன் பொருந்தும்போது சுருக்கப் பிரிவுகளில் நிலையான சகிப்புத்தன்மை அளவை வைத்திருக்கின்றன.
முழு இயந்திரமும் சீல் செய்யப்பட்ட அதிர்வு தனிமைப்படுத்தப்பட்ட கேபினட் மற்றும் உபகரண ஷெல்லுக்குள் உள்ளமைக்கப்பட்ட சத்தம் உறிஞ்சும் பருத்தியை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் இயக்க இரைச்சல் மதிப்பு தொழில்துறை பட்டறை நிலையான வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. பொது உற்பத்தி பட்டறைகள் சுயாதீன சத்தம் குறைப்பு அறைகளை கட்டமைக்க தேவையில்லை; கடுமையான அதி-குறைந்த இரைச்சல் சுற்றுச்சூழல் தேவைகளைக் கொண்ட தொழிற்சாலைகள் மட்டுமே உண்மையான தேவைகளுக்கு ஏற்ப இயந்திர உடலுக்கு அருகில் வெளிப்புற துணை ஒலி காப்பு பேனல்களை சேர்க்க முடியும்.
குழாய் சுருக்கம் முக்கியமாக மூன்று காரணிகளால் வருகிறது: உருவாவதற்கு முன் போதுமான மசகு எண்ணெய் பூச்சு, பொருந்தாத அச்சு உள் விட்டம் அளவு மற்றும் அதிகப்படியான சுத்தியல் தாக்கம் நீக்கம். தொடர்புடைய தீர்வுகளில் குழாய் முனைகளில் மசகு எண்ணெயை சமமாகப் பயன்படுத்துதல், அச்சு பொருத்துதல் அளவை மறு-அளவீடு செய்தல் மற்றும் தொழிற்சாலை நிலையான மதிப்புக்கு சுத்தியல் அசெம்பிளி அனுமதியை சரிசெய்தல் ஆகியவை அடங்கும். மூன்று அளவுருக்களை சரிசெய்த பிறகு, பெரும்பாலான செயலாக்க நிலைகளில் சுருக்க குறைபாடுகள் முற்றிலும் அகற்றப்படும்.
10. துல்லியமான குழாய் உருவாக்கத்திற்கான தனிப்பயனாக்கப்பட்ட செயலாக்க தீர்வுகளை அணுகவும்
ஒவ்வொரு உலோகக் குழாய் செயலாக்கத் தொழிற்சாலையும் தயாரிப்பு வகைகள், ஆர்டர் தொகுதி அளவுகள் மற்றும் பணிமனை தளவமைப்பு நிலைமைகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தனித்துவமான உற்பத்தி கோரிக்கைகளைக் கொண்டுள்ளது, எனவே தனிப்பயனாக்கப்பட்ட செயலாக்கத் தேவைகளுக்கு ஏற்றவாறு தனிப்பயனாக்கப்பட்ட துணைக் கூறுகளுடன் தரப்படுத்தப்பட்ட தொடர் உபகரணங்களை பொருத்தலாம். துணை தனிப்பயனாக்கக்கூடிய உள்ளமைவுகளில் நீண்ட குழாய் தானியங்கி ஆதரவு பிரேம்கள், தானியங்கி உணவு உருளை அட்டவணைகள், சிறப்பு கீறல் எதிர்ப்பு அச்சு உள் சட்டைகள் மற்றும் டிஜிட்டல் அளவு காட்சி தொகுதிகள் ஆகியவை அடங்கும், அவை இயந்திரத்தின் மைய சுத்தியல் உருவாக்கும் கட்டமைப்பை மாற்றாமல் உண்மையான உற்பத்தி தேவைகளுக்கு ஏற்ப சுதந்திரமாக இணைக்கப்படலாம்.
Zhaoqing Feihong மெஷினரி & எலக்ட்ரிக்கல் கோ., லிமிடெட்.பல தொழில்களில் உள்ள உலோகக் குழாய் செயலாக்கத் தொழிற்சாலைகளில் இருந்து சேகரிக்கப்பட்ட பல ஆண்டு கால ஆன்-சைட் உற்பத்தி சோதனை தரவுகளின் அடிப்படையில் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் செயலாக்க அளவுருக்களை மேம்படுத்துதல், முழு தொடர் சுத்தியல் வகை குழாய் சுருக்கும் கருவிகளை உருவாக்கி உற்பத்தி செய்கிறது. ஒவ்வொரு உபகரண மாதிரியும் டெலிவரிக்கு முன் தொடர்ந்து இயங்கும் வயதான சோதனைக்கு உட்படுகிறது, தாக்கத்தை உருவாக்கும் சக்தி, அச்சு பூட்டுதல் பொறிமுறையின் நிலைத்தன்மை மற்றும் கலப்பு-குறிப்பிட்ட செயலாக்க நிலைமைகளின் கீழ் நீண்ட கால செயல்பாட்டு செயல்திறன் ஆகியவற்றை சரிபார்க்கிறது.
பல-குறிப்பிடப்பட்ட சிறிய தொகுதி குழாய் உற்பத்திக்கு ஏற்ற நெகிழ்வான குழாய் உருவாக்கும் கருவிகளைத் தேடும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, இயந்திர செயலாக்க அளவுருக்கள் மற்றும் உள் தயாரிப்பு வரிகளுக்கு இடையே பொருந்தக்கூடிய அளவை மதிப்பிடுவது பொருத்தமான உருவாக்கும் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான முக்கிய படியாகும். வேகமான அச்சு மாற்றுதல், பரந்த குழாய் விட்டம் செயலாக்க வரம்பு மற்றும் ஒருங்கிணைந்த கச்சிதமான அமைப்பு ஆகியவற்றின் முக்கிய நன்மைகள் நெகிழ்வான துல்லியமான குழாய் செயலாக்க பட்டறைகளுக்கு சுத்தி சுருக்கும் கருவிகளை நம்பகமான தேர்வாக ஆக்குகின்றன.
சிதறிய குறைந்த அழுத்த தாக்கத்தை உருவாக்கும் பயன்முறையானது நிலையான வெளியேற்ற செயலாக்கத்தில் பொதுவான பல தரக் குறைபாடுகளைத் தவிர்க்கிறது, முடிக்கப்பட்ட சுருங்கிய குழாய்களின் நிராகரிப்பு விகிதத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் பிந்தைய செயலாக்க மெருகூட்டல் மற்றும் திருத்தம் நடைமுறைகளை எளிதாக்குகிறது. உற்பத்திக் குழுக்கள், விவரக்குறிப்பு மாறுதலால் ஏற்படும் அடிக்கடி பணிநிறுத்தம் சரிசெய்தல் இல்லாமல் நிலையான தொடர்ச்சியான குழாய் உருவாக்கத்தில் கவனம் செலுத்த முடியும், மூலப்பொருள் வெட்டுதல் முதல் தயாரிப்பு விநியோகம் வரை முழு குழாய் செயலாக்க பணிப்பாய்வுகளின் மென்மையை மேம்படுத்துகிறது.
குழாய் தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகளை தொடர்ந்து புதுப்பிக்கும் மற்றும் சிறிய அளவிலான சிறிய-தொகுப்பு ஆர்டர்களைப் பெறும் தொழிற்சாலைகளுக்கு, சுத்தியல்-வகை உருவாக்கும் தொழில்நுட்பத்தால் கொண்டு வரப்பட்ட விரிவான செயல்பாட்டு நெகிழ்வுத்தன்மையானது நிலையான நீண்ட கால உற்பத்தி நன்மைகளை உருவாக்குகிறது. தொடர் உபகரணங்களின் தரப்படுத்தப்பட்ட அளவுரு வரம்பானது, வன்பொருள், வெப்பமூட்டும் கருவிகள் மற்றும் துல்லியமான கருவி உற்பத்தித் துறைகளில் உள்ள முக்கிய சுற்றுக் குழாய்களை உருவாக்கும் கோரிக்கைகளை உள்ளடக்கியது, வெவ்வேறு குழாய் விட்டம் அளவுகளைக் கையாளுவதற்கு பல தனித்தனி உருவாக்கும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டியதன் அவசியத்தைக் குறைக்கிறது.
குழாய் பொருள், குழாய் விட்டம் வரம்பு மற்றும் உள் செயலாக்க தயாரிப்புகளின் சுருக்க நீளம் ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்திய பிறகு, உற்பத்தி மேலாளர்கள் இலக்கு சாதன கட்டமைப்பு பரிந்துரைகள் மற்றும் விரிவான தொழில்நுட்ப அளவுரு அறிமுகம் ஆகியவற்றை உண்மையான பணிமனை அமைப்பு மற்றும் தினசரி உற்பத்தி திறன் தேவைகளுடன் பொருத்தலாம். தொடர்ச்சியான செயலாக்க மாற்றங்களின் போது கைமுறையாக செயல்படும் படிகளை மேலும் குறைத்து, அரை-தானியங்கி உணவு மற்றும் வெளியேற்றத்தை உணர, நிலையான இயந்திர அமைப்பில் தனிப்பயன் துணை கட்டமைப்பு பாகங்கள் சேர்க்கப்படலாம்.
உபகரண தொழில்நுட்ப பொறியாளர்கள், தொழிற்சாலை தளத்தின் அளவு மற்றும் செயலாக்க ஓட்ட வரிசைக்கு ஏற்ப இலக்கு அமைப்பு திட்டங்கள் மற்றும் செயல்பாட்டு விவரக்குறிப்பு ஆவணங்களை வரிசைப்படுத்தலாம், உற்பத்தி குழுக்களுக்கு உபகரணங்கள் வந்த பிறகு நிலையான உபகரணங்களை இயக்குதல் மற்றும் விரைவான தொழிலாளர் செயல்பாட்டு பயிற்சி ஆகியவற்றை முடிக்க உதவுகிறது. டெலிவரிக்குப் பிந்தைய முழுமையான தொழில்நுட்ப வழிகாட்டுதல், அச்சு பராமரிப்பு தரநிலைகள், தினசரி உபகரண ஆய்வு சரிபார்ப்பு பட்டியல்கள் மற்றும் பொதுவான குறைபாடுகளை சரிசெய்யும் முறைகள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது, தளத்தில் குழாய் சுருக்கம் செயலாக்க நிலையங்களின் நீண்ட கால நிலையான செயல்பாட்டை ஆதரிக்கிறது.
தனிப்பயன் துல்லிய குழாய் உருவாக்கும் தொழில்நுட்ப தீர்வுகளை இப்போது பெறவும்
இலக்கு சாதன கட்டமைப்பு பரிந்துரைகள் மற்றும் முழு தொழில்நுட்ப அளவுரு ஆவணங்களைப் பெற உங்கள் குழாய் செயலாக்க விவரக்குறிப்புகள், பணிமனை தளவமைப்பு நிலைமைகள் மற்றும் தினசரி உற்பத்தி கோரிக்கைகளைப் பகிரவும்.
எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்
